青島泡沫包裝廠家闡述泡沫包裝制造原料和預(yù)發(fā)機(jī)理

一、原料：

1.1快速材料和標(biāo)準(zhǔn)材料(普通材料)的過程控制

快速材料:低分子量和揮發(fā)性物質(zhì)，主要用于自動(dòng)機(jī)械，也用于土壤機(jī)械。

發(fā)泡劑少，固化時(shí)間短。運(yùn)行時(shí)加熱時(shí)間短，冷卻時(shí)間短，成型周期短，節(jié)約能耗，提高生產(chǎn)效率。

1.1.1。在正常情況下，由于發(fā)泡劑的量很少，所以有必要在很短的時(shí)間內(nèi)對(duì)其進(jìn)行加熱，并充分利用少量發(fā)泡劑來粘合氣泡，這樣加熱時(shí)間短，節(jié)省了時(shí)間。使用高壓，短時(shí)間加熱。

1.1.2可以節(jié)省能源消耗，提高效率。高溫脫?？梢詼p少成型溫度和脫模溫度之間的差異，因此可以節(jié)省蒸汽。

模具的成型溫度為115 - 130℃，在90℃用水冷卻并抽真空后，產(chǎn)品的表面膨脹率降低到一定值

85℃脫模。

標(biāo)準(zhǔn)材料:高分子量和揮發(fā)性物質(zhì)，主要用于土方機(jī)械，從能耗控制的角度來看，較少用于自動(dòng)機(jī)械。

1.2快速材料-快速成型和節(jié)省蒸汽

1.2.1快速材料類型:巴斯夫CP303、龍王B - SB、大星303、成達(dá)PK303等。

特點(diǎn):

快速冷卻速度導(dǎo)致快速成型周期，通常比普通材料快20 - 30 %

快速材料脫模溫度高，達(dá)到80 - 85℃

傳統(tǒng)材料的脫模溫度低，為60 - 65℃

因此，快速進(jìn)料可節(jié)省高達(dá)30 %的蒸汽

在快速成型過程中，產(chǎn)品的組合應(yīng)該控制在60 %到80 %之間，這樣可以更好地反映其快速性。

快速材料控制技術(shù):采用高壓短時(shí)間加熱。

1.2.2常見材料類型:巴斯夫CP203、龍王E - SB、大星302、成達(dá)PK302等。

常用的材料控制技術(shù):由于其分子量大，揮發(fā)性物質(zhì)高。生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)膨脹現(xiàn)象。低壓加熱應(yīng)長(zhǎng)期使用。

二、預(yù)發(fā)機(jī)理：

2.1發(fā)泡劑:

可發(fā)性聚苯乙烯的發(fā)泡劑主要是戊烷、正戊烷和異戊烷。工業(yè)戊烷中的烯烴含量對(duì)可發(fā)性聚苯乙烯的加工性能有很大影響。烯烴含量太高，容易導(dǎo)致產(chǎn)品收縮。

EPS發(fā)泡劑的含量沒有盡可能高。標(biāo)準(zhǔn): 4.8 - 7 % (≤6.8 % )通常在5 %左右。

發(fā)泡劑含量太高:預(yù)發(fā)泡體起泡、不均勻、變形和破裂。

發(fā)泡劑含量過低:發(fā)泡倍率降低，加熱時(shí)間過長(zhǎng)，EPS顆粒在成型過程中附著力差，產(chǎn)品容易收縮和脫落顆粒等

2.2提前原則:

在預(yù)發(fā)泡過程中，含發(fā)泡劑的珠粒直到80℃才會(huì)發(fā)泡，但珠粒中的發(fā)泡劑會(huì)向外擴(kuò)散，此時(shí)珠粒不會(huì)膨脹。當(dāng)溫度高于80℃時(shí)，珠粒開始軟化，分布在珠粒內(nèi)的發(fā)泡劑被加熱并氣化以產(chǎn)生壓力，導(dǎo)致珠粒開始膨脹并形成不連通的氣泡。與此同時(shí)，蒸汽也滲透到這些細(xì)胞中，增加了細(xì)胞中的總壓力。隨著時(shí)間的推移，蒸汽不斷加深，壓力不斷增加，珠子的體積也不斷增加。這個(gè)過程一直持續(xù)到細(xì)胞的薄壁破裂。因此，由于蒸汽在預(yù)發(fā)泡過程中的持續(xù)滲透，增加孔隙中的總壓力非常重要。例如，發(fā)泡劑可以打開，蒸汽可以膨脹。為了使蒸汽進(jìn)入泡孔的速度快于發(fā)泡劑從泡孔中逸出的速度，聚合物將被拉伸成橡膠狀態(tài)，具有足夠的強(qiáng)度來平衡內(nèi)部壓力，從而珠?？梢员活A(yù)發(fā)泡。這是PS發(fā)泡的簡(jiǎn)單機(jī)理。